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數(shù)字化工廠提供了全面的制造過程管理，在實際產品生產前，在計算機模擬的環(huán)境中完成虛擬生產全部過程，生成經(jīng)過“數(shù)字化工廠”驗證過的、實際生產所需的各種工藝數(shù)據(jù)和文檔。從應用層面看，數(shù)字化工廠核心，即是PLM、ERP、MOM、WMS、DCS五大系統(tǒng)的全面集成、打通和融合，并以MOM/MES（制造運營系統(tǒng)）為中樞核心，形成智能制造創(chuàng)新平臺。

結論 對于希望實現(xiàn)生產數(shù)字化和最優(yōu)化的現(xiàn)代制造企業(yè)來說，制造執(zhí)行系統(tǒng)是不可或缺的工具。作為全面制造運營管理（MOM）的核心組成部分，它可無縫集成到映射所有制造流程的整體生產控制系統(tǒng)中。通過與企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)集成，制造執(zhí)行系統(tǒng)可實現(xiàn)透明、高效和節(jié)省資源的生產。

隨著制造企業(yè)數(shù)字化轉型需求的增強，工業(yè)軟件的需求也不斷被激發(fā)。2022年，中國MES軟件（制造執(zhí)行系統(tǒng)）及服務市場規(guī)模實現(xiàn)23.8%的較高速增長。同時，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、MOM的興起和不斷發(fā)展，也推動著MES持續(xù)發(fā)展和不斷迭代，如今MES向著更穩(wěn)定可靠、模塊化、標準化、高可擴展性等方向發(fā)展。

2022年，中國MES軟件及服務市場規(guī)模實現(xiàn)23.8%的較高速增長。同時，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、MOM的興起和不斷發(fā)展，也推動著MES持續(xù)發(fā)展和不斷迭代，如今MES向著更穩(wěn)定可靠、模塊化、標準化、高可擴展性等方向發(fā)展。

達索MOM有1000多個標準的業(yè)務組件支持客戶的客制化需求，我們也可以在達索MOM平臺上基于OOTB的功能做二次開發(fā)；有了配置和開發(fā)平臺，那再向上就是我們的業(yè)務功能層。

2000年，美國儀器、系統(tǒng)和自動化協(xié)會ISA首次提出MOM概念，并定義MOM覆蓋范圍是制造運行管理內的全部活動，包含生產運行、維護運行、質量運行、庫存運行四大部分，極大地拓展了MES的傳統(tǒng)定義，如圖2所示。MOM與MES之間并非是非此即彼的替代關系，MOM是對MES的進一步擴展，是制造管理理念升級的產物，相對而言更符合集成標準化、平臺化的發(fā)展趨勢。

制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）：負責執(zhí)行生產訂單。 工業(yè)物聯(lián)網(wǎng) (IIoT)：收集來自機器控制和傳感器技術的數(shù)據(jù)，對生產過程進行實時監(jiān)控。通過將物理生產與數(shù)字技術相結合，MOM 成為制造業(yè)數(shù)字化的支柱。通過實時收集和分析數(shù)據(jù)，可以更精確地控制和監(jiān)控生產流程。通過 與物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數(shù)據(jù)的整合，可以建立一個智能化和網(wǎng)絡化的生產環(huán)境，實現(xiàn)數(shù)據(jù)驅動和自動決策。

2.圍繞打造滿足汽車個性化產品及選裝需求而展開的數(shù)字化制造能力建設新時代，用戶對汽車的個性化需求千差萬別，隨著新的數(shù)字化營銷方式的興起，滿足用戶需求的訂單式生產方式應運而生，需要建立起數(shù)字化的工藝指導、訂單管理、計劃管理、高級排程、選裝工藝、個性化零件配送及防錯、數(shù)字化裝配指示系統(tǒng)等，使MES功能全面提升至具有智能制造管理功能的MOM（制造運營管理）系統(tǒng)。

百世慧致力于向汽車、航空航天、船舶、能源與材料、基礎設施等行業(yè)提供先進的數(shù)字化產品，涵蓋軟件（Catia、Simulia、Delmia、Enovia等達索全線產品）、系統(tǒng)（PLM、MES等）以及專業(yè)解決方案，全天候響應用戶問題，提供現(xiàn)場、遠程等多手段支持服務，保障用戶應用價值，推動企業(yè)數(shù)字化轉型，讓進步發(fā)生！

H公司基于達索系統(tǒng)的數(shù)字化制造平臺 制造運營管理MES中國高科技制造企業(yè)實施MES系統(tǒng)也已經(jīng)有些年頭了，但傳統(tǒng)MES主要關注制造執(zhí)行過程的管理，隨著高科技產品的個性化、快速迭代，以及全球化制造的趨勢，如何保證整體制造效率，整體的資源利用，保證質量，就需要從運營管理的角度，關注人機料法環(huán)各要素及其關聯(lián)，乃至多工廠整個制造體系，通過整個制造體系各要素的數(shù)字化及關聯(lián)，實現(xiàn)整體的制造管理優(yōu)化